January 08.2025
全自动高速排线双头压端机解决方案
| 01 | |
| 专案背景 随着电子行业的快速发展，对扁平电缆连接的质量和效率要求不断提高。在此背景下，全自动高速扁平电缆双头压端机逐渐成为市场的宠儿。 电子企业加速产品迭代，对扁平电缆的加工工艺要求也日益严格。该市场规模增速显著高于出货增速，全自动高速扁平电缆双头压端机的占比持续攀升。全自动高速扁平电缆双头压端机的价格虽高于半自动设备，但早期由于技术发展相对滞后，国内老旧的扁平电缆加工设备以半自动为主。近年来，随着电子企业的产能扩张以及对加工精度要求的提升，全自动高速扁平电缆双头压端机的市场份额逐年上升。 全自动高速扁平电缆双头压端机是一款高度集成化的自动多功能机器，涵盖送线、切断、剥线、压端等多项功能。在自动运行模式下，该端子机能够保持快速且稳定的运转状态。打端过程中，具备线材跳打功能，可灵活应对不同的加工需求。 在分线功能方面，除了常见的首尾分线之外，还创新性地增设了中间多段分线功能。其中，中间分线的间隔长度可以自由设定，最大支持 4 段中间分线。这一设计便于实现与其他线材的高效并接，极大地提高了生产效率和灵活性。 | |
 | |
| 02 | |
| 高效可靠的专业方案 | |
| 全自动高速扁平电缆双头压端机由永宏M系列PLC控制，实现了整个流程的高度自动化。设备通过精密的传动装置稳定送线，并自动切断线材至所需长度，保证切口整齐、无毛刺。随后，剥线机构在M PLC的精准控制下，快速剥离绝缘层，露出内部导体，并可灵活调整剥线的深度和长度，以满足不同产品需求。 永宏M系列PLC支持EtherCAT总线协议，配备全新的运动控制功能，作为系统的「大脑中枢」进行核心控制。配合永宏A6系列EtherCAT总线伺服驱动与电机，系统以125us的同步周期运作，实现高速高精度控制，保证扁平电缆双头压端的精确与稳定。 压端工序由M PLC控制的压端装置同步完成，对线材两端进行压端，确保端子与线材紧密结合，并具备优良的电气连接性能和机械强度。整个生产过程中，M PLC控制质量检测系统，实时监控线材长度、剥线质量与压端效果。一旦出现异常，系统会自动停机并发出警报。 在此系统中，P5系列HMI也发挥了重要作用。其排程及配方功能实现了全自动计划排产，操作人员可通过直观的接口监控生产状况，并根据实际需求灵活调整参数，极大提升了生产效率和灵活性。 整体来说，M PLC的自动化控制系统不仅实现了全流程自动化操作，还通过生产数据统计与管理功能，为企业的生产管理提供精准数据支持，全面提高生产效率和产品质量。 | |
 |
| 03 | |
| FATEK让您脱颖而出 ►提升生产效率 传统手动或半自动操作效率低，而此设备具备自动化控制系统，从送线、切断、剥线到压端的全过程实现高速自动化，极大地缩短了生产周期，提升产能。 ►精度控制 通过高精度的传动装置与切断机构，该设备能精准控制线材的长度与切口质量，避免出现毛刺、误差等问题，保证成品的一致性与稳定性 ►质量保障 配备的质量检测系统，能实时监控每个加工步骤，并在发现异常时自动停机，减少不合格产品的产生，降低返工率和原材料浪费。 ►自动化管理 设备具备生产数据统计与管理功能，能够自动记录生产过程中的数据，方便客户对生产进度、质量及效率进行有效管理，提升整体生产管理的透明度和可控性。 | |
| ►灵活调整 控制系统可根据不同产品的需求灵活设定各加工参数，满足客户对不同规格产品的生产需求，避免多次设备调整，提高生产灵活性。 | |
| 04 | |
| 解决方案中选用的FATEK产品 |
 |  |  |
